4 de dezembro de 2014
A usinagem -processo de retirar material de um metal- normalmente é realizada com ferramentas de diamante, que tem como características o alto custo e desgaste elevado. Se é difícil encontrar um material mais duro do que o diamante, e que seja barato, então a saída pode ser amolecer o material para que seja usinado. Foi justamente isto que Patten e seu colega Deepak Ravindra conseguiram: eles desenvolveram um sistema que usa um laser para amolecer na medida exata o material que está sendo trabalhado. Normalmente o calor é um problema nos processos de usinagem, o que exige o resfriamento da ferramenta e da peça. Mas o calor do laser cuidadosamente aplicado amolece o material apenas o suficiente para que ele usinado mais facilmente, aumentando a vida útil da ferramenta de diamante. A ferramenta híbrida também reduziu o número de quebras e fraturas nas peças, tornando o material mais forte ao melhorar sua integridade. "O sistema resolve todos os principais desafios associados com a manufatura de materiais duros e quebradiços, como as cerâmicas e os semicondutores", disse Ravindra.
O μ-LAM (MICRO LAM), utiliza uma ferramenta de corte de diamante, juntamente com um laser de alta intensidade. A energia do feixe de laser fornece uma fonte de calor focalizada na zona de corte abaixo da ferramenta, sendo o suficiente para suavizar termicamente o material da peça durante o contato com a ferramenta de diamante. Este amolecimento induzido por laser reduz a dureza da zona de usinagem durante a remoção do material. O desgaste da ferramento também é minimizado. A grande vantagem é que a técnica pode ser utilizada nos equipamentos atuais, apenas adicionando uma espécie de cabeçote responsável pela aplicação do laser.
Alunos: Adryel Otto
João Pedro
Kawyn
Matheus Gimenes.
